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大型铸件的热处理技术和发展动态

时间:2018-05-24 13:29 作者:东建铸造 点击: 次

  我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了   的成果,在继续平稳的发展。但是,这也只是我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果,这并不能说明我国的铸造机床产业发展状况可以满足。相反,其发展仍然面临着一些制约性的因素,其中,铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈,只有攻破了这个瓶颈,我国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破,在平稳的发展中取得快速的发展。近年来,我国铸造业屡创辉煌,在激烈的市场竞争中,接连获得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等   认证,这也是我国铸造业在管理上升级、进一步与   接轨的重要标志。目前我国铸造市场面临着诸多不足之处:首先是市场   化与企业素质的矛盾;其次是企业发展迅猛与生态环境的矛盾;再有就是企业成本增大与利润空间缩小的矛盾。与此同时,像没有形成有   的产品、科研力量不成熟、管理体质疏散等问题也成为我国走向   化不可逾越的硬伤。只有解决了这些现实问题,我国铸造业才有可能在未来广阔的   舞台开创出属于自己的历史舞台,打造出响亮的“我国铸造”口号。
   大型铸件的热处理介绍
   床身铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用广泛的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
   整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
   热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
      退火和等温退火
      退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
   球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
   去应力退火
   去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在   时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
   此外,我们还应注意着力推进节能减排工作,   行业绿色低碳发展。大力推动绿色铸造业转型发展是我们的使命。近日,中铸协专门成立了绿色铸造工作委员会,将其作为协会的职能分支,重点在全行业推进绿色铸造工作。工作中,要不断强化全行业在节能减排方面的危机意识和忧患意识,积极推进铸造企业节能降耗、减排治污工作,大力推进循环经济,重点依托铸造产业集群、工业园区的优越性,通过上下游产业整合,构筑链接循环的产业体系,实现从源头减量、循环利用、零排放、再制造。

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