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大型铸件涂料浅谈

时间:2012-11-15 10:31 作者:落痕 点击: 次

 

  • 载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类,可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择;悬浮剂选用多元复配效果   好,但一般悬浮剂都是低熔点物质,所以在满足性能的前提下,不宜多用;粘结剂采用常温型和高温型,重点考虑发气量;添加剂有活性剂,主要满足施涂手段和浸润的要求,此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等;助 熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相,   烧结,使耐火骨料的结构致密化,一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料:抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能,而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体,决定着涂料的抗粘砂性能,越来越多的耐火材料被用于砂型涂料,如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。采用新型的非金属矿物耐火材料,合理的调整多元矿物组合、颗粒大小及粒度分布等,以提高耐火填料向铸型内的渗透能力。因此,应选择热膨胀系数小、资源丰富、价格便宜、符合环保的耐火材料。
  机械粘砂:液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中,包覆部分砂粒,凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层,而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大,渗透深度深,处于高温液态状的时间长,即铸型及其涂层的过热时间长。
  化学粘砂是Fe的氧化作用与铸型材料和浇注气氛相互之间物理化学作用的结果。造型材料的颗粒在粘砂层中,即能够同Fe的氧化物粘结,也能够与易熔的硅酸盐等粘结。
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