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分析大型球鐵鑄件表面的處理及其制造材料發展

時間:2018-07-03 09:32 作者:東建鑄造 點擊: 次

  一、大型球鐵鑄件鑄造行業的簡單介紹
大型球鐵鑄件鑄造生產全過程,其核心環節是熔煉合格的鐵水,注到合格的鑄型中成形,合格的鑄型主要保證鑄鐵件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質量,是保證鑄件的使用性能,保證使用壽命,使用的可靠性。故鐵水的熔煉質量是鑄造生產過程中的關鍵環節。
鑄造行業是一個跨冶金和機械,涉及專業面非常廣泛的行業,影響因素非常多,生產過程控制難度非常大。穩定生產質量,除嚴格控制進料外,實現生產過程自動化,   大限度排除人為因素的干擾,用設備系統保證工藝過程的質量和穩定性,已是我國當前提高生產質量、提高生產效率、降低成本的有效措施。
隨著社會的發展和進步,人們環保意識的提高,對環保的要求也愈來愈高,應有相應的環保措施。以達到相應的環保要求。
在生產過程中,如何充分利用能源,節約能源。也是當前我們的重要任務之一。
鑄造生產是一個古老而新興的行業,也是機械行業重要基礎件行業。它決定著機械設備的使用壽命和使用可靠性。通過數千年的生產實踐積累,科學研究,從宏觀認識深入到微觀理論,有了巨大的發展,不斷揭示鑄件生產過程中、穩定完成技術參數的控制,就可保證鑄件的使用性能,從而保證機械設備的使用壽命、使用的可靠性。
二、大型球鐵鑄件表面的化學處理
若要在大型球鐵鑄件表面獲得非常高的硬度而心部仍保持   韌性,還可采用表面化學處理的方法。大型球鐵鑄件的表面可進行滲氮、滲硼、滲硫以及低溫氣體碳氮共滲等,現用的比較多的是滲氮和低溫氣體碳氮共滲。滲氮前一般需要對大型球鐵鑄件進行退火、正火等預處理,然后用氨作為介質進行二段氮化處理。   階段氨分解率20%~35%,保溫一段時間后將氨分解率提高到45%~55%,保溫后爐冷至200℃出爐空冷,經過處理后大型球鐵鑄件表面硬度可達900HV,脆性2級。低溫氣體碳氮共滲同樣可以明顯提高大型球鐵鑄件表面的硬度和耐磨性,共滲溫度一般為530~570℃,共滲介質為甲酰胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。
三、大型球鐵鑄件制造材料的發展
大型球鐵鑄件已廣泛用于工業各個領域。高品質的大型球鐵鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于大型球鐵鑄件的鑄造性能優良且生產成本低廉,已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其它材料。
大型球鐵鑄件在全世界的年產量以每年4%-8%的速率遞增。我國大型球鐵鑄件的生產迅猛發展,2007年的產量已成為世界   。今后應著力發展高品質大型球鐵鑄件,提高產品的附加值,使我國逐漸成為鑄造強國。
國內大型球鐵鑄件的生產水平已得到很大提高,但工藝控制水平相對落后較多,體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術、爐前檢測與控制等方而,造成大型球鐵鑄件的生產易于產生波動,尚需進一步改進與提高。與發達   相比,我國大型球鐵鑄件的應用比例尚有   差距,開發薄壁高韌性、鑄態高強度和大斷而大型球鐵鑄件生產技術將會進一步提高大型球鐵鑄件的應用潛能與應用價值。利用大型球鐵鑄件的優異性能,用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。
固溶強化鐵素體大型球鐵鑄件是用Si進行鐵素體固溶強化的一種新型鑄鐵材料,被譽為“   代大型球鐵鑄件”。其具有適中的強度和較高的延伸率,鑄件的壁厚敏感性低,機械性能及均一性好,硬度波動范圍小且易于控制,鑄件及機加成本較低,是替代珠光體強化大型球鐵鑄件件的理想材料。
等溫淬火大型球鐵鑄件作為21世紀的新型鑄鐵材料,具有優異的綜合力學性能,可與合金鍛鋼相媲美,其單位質量與強度比值、單位屈服強度的相對成本在鑄鋁、大型球鐵鑄件、鑄鋼與鍛鋼中均為   低,具有明顯的性能與成本優勢。
國外大力推進等溫淬火大型球鐵鑄件的發展,并在許多方而實現了應用。目前國內在汽車、鐵路車輛、礦山機械及其它工程機械的高強度、耐磨、抗磨結構件上得到應用,但相對數量與品種較少,發展市場巨大,有待于進一步開發。

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